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节能设备的发展方向?

更新时间:2011-09-14  浏览次数:896

湿瓷坯的微波烘干
   

        经多年研究陶瓷行业中湿瓷坯成形后的预干燥是费时工序。预干燥中需要防止湿瓷坯表面开裂,因此,必须控制好预干燥区的温度,通风状况,尤其是卫生陶瓷,体积大,形状复杂,还有中空结构等原因,更有预干燥的特别要求。把座厕湿坯用几个区域(预干燥房)间隔成符合预干燥工艺要求的技术措施,分各种不同温度和通风要求逐一预干燥。前后需时达几十小时之久。究其原因,一是预干燥的时间短了,湿瓷坯表面会开裂,降低产品质量,甚至报废。二是座厕湿坯为减轻重量和用料设计有中空结构。由于中空结构中空气热传导率仅为湿坯的1/40。使预干燥过程中座厕整体热传导时间缓慢,本来座厕形体就宽厚,其内外侧加热状况已经有先后且很不均匀。现在又加上预干热量传导上的困难,于是从业者只能采用提高干燥温度,只能分区提高预干温度,否则湿坯表面易破裂,形成细裂纹的开裂。或者加强热风循环,使得区域内温度均匀些,让区域内不同部位放置的湿坯都能比较一致地得到干燥。这是使湿坯预干燥的现状。占地,费时,搬动操作劳动强度大,废品率居高不下。对湿盘坯进行微波烘干预干燥。该生产线为环形输送带(跑道回转式)结构,总长约15m,每分钟预干燥湿盘坯约12个(与制坯机加工量同步)完成了湿盘坯预干燥,脱模以及产品表面无破裂的目标。微波预干燥机理与传统预干燥的完全不同。微波加热能使物料均匀受热。微波可透入物料把微波能量在物料内部转化为热能,使物料各层次(内层和外层)各部位(中心和边缘)加热。这是湿坯zui理想的加热状态。湿坯干燥过程中之所以会破裂,原因是物件表面与里层加热收缩时间有先后,形成不同层次和方位的不同收缩应力之故。否则就不会出现破裂。由此微波对物料的加热机理保证湿坯预干燥的zui理想加热状态。微波透射物料内部不受传统热传导因材料不同的影响。微波加热特点完全可以解决传统加热难于解决例如座厕等中空结构妨碍湿坯预干燥的问题。微波能量透入物料使物料加热,不依靠热传导热因此中空结构对微波加热没有妨碍。物料吸收微波与物料介电特性有关。湿坯干燥过程因水分蒸发而含水率有变化,据物料介电特性知,湿坯不同的含水率吸收微波的量是不同的。换句话说,较湿的坯吸收微波的量比较较干的多。用微波加热干燥的术语来说,此为微波干燥的选择性。这个加热特性是传统加热所没有的,它能使物料在微波加热环境下,物料各部位自动调整加热干燥快慢状态,达到物料不同部位加热干燥效果趋于一致。对大件卫生陶瓷湿坯预干燥的周围环境微波加热均匀性优于传统加热方法。从传统加热机理分析,热辐射为直线性的。物料在热辐射方向上受热有受热面和背方向那个面的不受热阴形面,譬如,太阳光照射下人正面受热,背面就不受热,有阴形区(影子)。这样会使物料正、背面受热相差很大。尤其是密集置放的物件。这就是传统加热的物料受热的不均匀性。与此相反,物料置放在微波加热干燥区(微波加热箱体内),由于物件周围环境的微波均匀存在,创造了一个受热均衡状况,极大有利于大件湿坯预干燥。综上所述,济南越弘微波设备生产的陶瓷坯微波预干燥生产线的建成和应用,开创陶瓷行业湿坯预干燥机械化生产的先河。另外好处还有减少占时、占地、降低操作强度以及降低工序中产品的废品率,仅降低废品率一项来说,对降低生产成本是有极大收益的。

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